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高频焊翅片管与整体翅片管对比

高频焊翅片管的缺点:

  1、由于工艺限制,翅片间距大,最小间距4mm,翅片高度最高 55mm,一般空 冷器铝翅片是2.3mm 翅片间距,57mm 翅片高度,所以,翅化比低,最大只有13左右,正常轧片或者胀片是23 左右,也就是说相同的基管面积,翅片 面积小只有铝翅片的55%z 左右,换热效果有限。

  2、翅片为钢片或不锈钢片,片较厚,最薄0.8mm,而铝片是0.3~0.45mm 左右,翅片热效率差,如果是不锈钢翅片,由于不锈钢换热效率更差(传热效率只有 铝的65%),所以传热效率低。

  3、高频焊翅片,虽然接触热阻小,但是翅片面积有限,翅片厚换热差,所以,翅片管的整体热效率不高。除了一些特殊工艺,一般情况使用较少。 应用:基于上述介绍,高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的,除非使用温度高于 500℃的情况。但是基于其防腐比较好,比如不锈钢翅片-不锈钢基管,在甲醇合成蒸发冷的应用,是可以采用的,但是,其换热效率就大打折扣,只有铝片的45 %左右(面积只有铝片的60%,换热效率只有铝片的70%,总的效果0.6×0.7= 0.45),所以其节水效果差.

整体型翅片管具有以下优势

  1.整体型翅片管能够扩展换热效果(面积及传热系数)。以相同的基管情况下:(以基管为φ32X4为例,翅高12,翅距12)1米相当于:4米光管或者2.6米膜式结构(间距62X3,扁钢30X3)或者1.5米扁钢缠绕焊接翅片管(扁钢12X3)。

  2.整体型翅片管耐磨。由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型,晶体结构一致,性能稳定,况且翅片呈沙丘形状,与在受热时温度梯度形状吻合,在受热时翅片外表面温度一致,热应力均匀,不会产生集中,也就不会产生强度薄弱点,(而磨损的主要原因是因为高温点,应为σ低),另外,翅片对烟气具有导流作用,导流的同时,使烟气的各项指标(温度、流速、灰分等)更加均匀,不会产生烟气偏流,也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位。因此比较耐磨。而通常光管在径向左右30°、端部弯头、侧面靠墙管等部位是磨损严重的地方。

  3.整体型翅片管刚度大大加强。刚度大小要看惯性矩大小,整体型翅片管的惯性矩是相应光管的4.76倍。(φ32X4的惯性矩35168mm2 ,而翅片管惯性矩167613mm2 ,)支架间距光管是2.71m(3.55m老管规),翅片管5.28 m(6.91m老管规),如果在计算壁面温度达到460°附近时,支架间距将减少,所以有的省煤器上几排管子在两支架中间折断的现象。发生这种现象是断口齐整。而材质又没有发现问题。
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